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面向高端制造業(yè)的特種材料，是根據(jù)不同橡膠品種的基本特性，通過橡膠改性技術(shù)和材料復(fù)合技術(shù)，根據(jù)不同應(yīng)用場景的要求優(yōu)化橡膠性能滿足不同的客戶需求:

復(fù)雜化學(xué)介質(zhì)環(huán)境

高溫、低溫、高壓環(huán)境

強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、化學(xué)溶劑等強(qiáng)腐蝕性環(huán)境中

快速旋轉(zhuǎn)磨擦的復(fù)雜工況環(huán)境

需要很強(qiáng)耐磨損性能的工況環(huán)境

在有限緩沖空間尺度下應(yīng)對沖擊與振動兩種模式

名稱簡稱溫度范圍（OC）特點(diǎn)
丁腈橡膠NBR-55至120密封等工業(yè)常用的膠種，抗石油基油液性能出色、物理屬性平衡且耐溫范圍廣。
氫化丁腈橡膠HNBR-40至150類似于丁腈橡膠,更好的耐高溫和抗臭氧性?？故突鸵盒阅艹錾?/td>
氟橡膠FK-20至205常用密封材料。廣譜化學(xué)抗性佳且耐溫范圍廣。某些特種FKM化合物可用于--40°C的靜密封應(yīng)用，常用于燃料中。
氯丁橡膠CR-40至120出色的常用材料。耐臭氧、抗老化和抗化學(xué)性出色，主要用于冷媒中。
丁基橡膠IIR-59至120滲透率低且電氣性能佳。通常用于密封低溫真空系統(tǒng)。
氯磺化橡膠CSM-40至120耐熱性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性藥品?(?硝酸、硫酸?)?之處
三元乙丙橡膠EPDM-50至150被廣泛采用的密封材料，對酒精、酮、蒸汽、制動液和其他基于磷酸酯的液壓液抗性出色。
乙烯丙烯酸脂橡膠AEM-40至175抗石油基燃料和燃油的性能出色。抗氧化、抗臭氧和耐光照性佳-可抗撓曲開裂?,低溫作業(yè)性能高,在油中的膨脹程度大于聚丙烯酸酯。
天然橡膠NR-60至80彈性大，定伸強(qiáng)度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合。耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好。
氟硅橡膠FVMQ-70至300具有硅橡膠的耐溫范圍,并對石油基燃料和潤滑劑的抗性較好。用于存在石油及/或碳?xì)淙剂系母邷丨h(huán)境中
硅橡膠VMQ-110至300出色的耐熱和抗壓縮形變性、良好的絕緣性能、生理中性,且極端溫度耐受范圍廣。抗張強(qiáng)度、抗撕裂性和抗摩擦性相對較弱。
四丙氟橡膠FPM-20至230出色的耐熱性、耐酸性、耐熱水、耐高壓水蒸汽，無毒、無味、無粘性，分解溫度430度
全氟醚橡膠?-40至350耐熱性極好，300℃下及穩(wěn)定，耐化學(xué)性好，耐溶濟(jì)性是橡膠中較好的，電性能也好。


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